質量是企業的使命，這句話，每位（wèi）人員似（sì）乎都已耳熟能詳。但為何質量是企業的使用，或許就有許多人沒有真切的（de）體（tǐ）會了。可為何（hé）我們的塑料（liào）桶質量卻呈下（xià）滑態勢?為何我們製作的塑料桶出現諸多問題，顧客對我們也越來越不滿意?

究其原因，我覺得不外乎以（yǐ）下幾點（diǎn）：

首先重視不足，兩者相權常常變（biàn）成犧牲品。因為不擔心（xīn）沒活幹，因（yīn）為活多得做（zuò）不贏，因為要趕（gǎn）工期，因（yīn）為塑料桶質量沒有引（yǐn）起各級人員的足夠重視，故在進度與質量產生衝突的時候，自然是以（yǐ）犧牲質量為代價（jià）;在個別領（lǐng）導與質（zhì）檢人員或質量管理部（bù）門有（yǒu）意見分歧的時候（hòu），自然是以遵從領（lǐng）導為上;在眼（yǎn）前利益與質量原則（zé）麵前（qián），通常是選擇了眼前利（lì）益，對質量原則的堅持與執行則大打折扣。

二是認知不足，缺乏（fá）執行力（lì）。認為自己長年做這項工作已是輕（qīng）車熟路，按照過（guò）去的經（jīng）驗沒發現什麽問題，故不遵循施工技術，不按作業指導（dǎo）書（shū）施工，甚至於擅自改變（biàn）技術參（cān）數，留下質量隱患。或（huò）在（zài）製作中發現錯誤已（yǐ）形成，為了（le）彌補過（guò）失，馬上實行返工，甚至於（yú）製作假相，蒙混過關。

三是“三級驗（yàn）收”做得不足，責任履行不到位。公司（sī）管理製度和質量文件（jiàn）中明確規定，生產人員必須為工序塑（sù）料桶負責，自檢合格後，方能流向下（xià）一道工序;下一道工序人員，應該對上一道工序塑料桶實行複檢，不合格塑料桶不得（dé）往下轉;專職質檢人（rén）員負責最終塑料桶的驗（yàn）收，對出廠塑料桶質量負責（zé）。倘若（ruò）每一位人員都（dōu）履行好自己的質量責任（rèn），就應該不（bú）會出現質量問題。而實際（jì）上（shàng）呢，自檢、複檢與（yǔ）終檢都沒有做（zuò）到位，致使質量問題持（chí）續。

所以，塑（sù）料桶的自檢、複檢與終檢，都是保障塑料桶質量的重心因素。隻（zhī）有認真處理好“三級驗收”，堅決履行各自的責任，才能在製作（zuò）過程中發現質（zhì）量問（wèn）題並予以及時（shí）糾（jiū）正，保障塑料桶出（chū）廠合格率突破百分之百。

影響塑料（liào）桶質量的起因許（xǔ）多，總而言之，不（bú）外（wài）乎人、機、料、法、環這五個因素，以上羅列的幾（jǐ）點事實上就包含在（zài）這五個因素之中。隻要達到這五個因素，我們的塑料桶質量就一（yī）定會大（dà）幅提高、維持穩定，我們的管理水平也將提升到（dào）一個嶄新的高度。